अ‍ॅक्रेलिक उत्पादन उत्पादन प्रक्रिया – JAYI

अ‍ॅक्रेलिक उत्पादन उत्पादन प्रक्रिया

अॅक्रेलिक हस्तकला आपल्या आयुष्यात अनेकदा गुणवत्ता आणि प्रमाण वाढल्याने दिसून येतात आणि त्यांचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. पण तुम्हाला माहिती आहे का की संपूर्ण अॅक्रेलिक उत्पादन कसे तयार केले जाते? प्रक्रिया प्रवाह कसा असतो? पुढे, JAYI अॅक्रेलिक तुम्हाला उत्पादन प्रक्रियेबद्दल तपशीलवार सांगेल. (मी तुम्हाला त्याबद्दल सांगण्यापूर्वी, मी तुम्हाला अॅक्रेलिक कच्चा माल कोणत्या प्रकारचे असतात ते समजावून सांगतो)

ऍक्रेलिक कच्च्या मालाचे प्रकार

कच्चा माल १: अ‍ॅक्रेलिक शीट

पारंपारिक शीट स्पेसिफिकेशन: १२२०*२४४० मिमी/१२५०*२५०० मिमी

प्लेट वर्गीकरण: कास्ट प्लेट / एक्सट्रुडेड प्लेट (एक्सट्रुडेड प्लेटची कमाल जाडी 8 मिमी आहे)

प्लेटचा नियमित रंग: पारदर्शक, काळा, पांढरा

प्लेटची सामान्य जाडी:

पारदर्शक: १ मिमी, २ मिमी, ३ मिमी, ४ मिमी, ५ मिमी, ६ मिमी, ८ मिमी, १० मिमी, १२ मिमी, १५ मिमी, १८ मिमी, २० मिमी, २५ मिमी, ३० मिमी, इ.

काळा, पांढरा: ३ मिमी, ५ मिमी

अॅक्रेलिक पारदर्शक बोर्डची पारदर्शकता ९३% पर्यंत पोहोचू शकते आणि तापमान प्रतिरोध १२० अंश आहे.

आमच्या उत्पादनांमध्ये अनेकदा काही खास अ‍ॅक्रेलिक बोर्ड वापरले जातात, जसे की पर्ल बोर्ड, मार्बल बोर्ड, प्लायवुड बोर्ड, फ्रॉस्टेड बोर्ड, कांदा पावडर बोर्ड, वर्टिकल ग्रेन बोर्ड इत्यादी. या खास बोर्डांचे स्पेसिफिकेशन व्यापाऱ्यांनी ठरवले आहेत आणि त्यांची किंमत सामान्य अ‍ॅक्रेलिकपेक्षा जास्त आहे.

अॅक्रेलिक पारदर्शक शीट पुरवठादारांकडे सहसा स्टॉकमध्ये स्टॉक असतो, जो २-३ दिवसांत आणि कलर प्लेटची पुष्टी झाल्यानंतर ७-१० दिवसांत वितरित केला जाऊ शकतो. सर्व कलर बोर्ड कस्टमाइज केले जाऊ शकतात आणि ग्राहकांना कलर नंबर किंवा कलर बोर्ड प्रदान करणे आवश्यक आहे. प्रत्येक कलर बोर्ड प्रूफिंग ३०० युआन / प्रत्येक वेळी आहे, कलर बोर्ड फक्त A4 आकार प्रदान करू शकतो.

अ‍ॅक्रेलिक शीट

कच्चा माल २: अ‍ॅक्रेलिक लेन्स

अ‍ॅक्रेलिक लेन्स एका बाजूचे आरसे, दुहेरी बाजूचे आरसे आणि चिकटलेले आरसे यामध्ये विभागले जाऊ शकतात. रंग सोनेरी आणि चांदीमध्ये विभागला जाऊ शकतो. ४ मिमी पेक्षा कमी जाडीचे चांदीचे लेन्स पारंपारिक आहेत, तुम्ही आगाऊ प्लेट्स ऑर्डर करू शकता आणि ते लवकरच येतील. आकार १.२२ मीटर * १.८३ मीटर आहे. ५ मिमी पेक्षा जास्त लेन्स क्वचितच वापरले जातात आणि व्यापारी त्यांचा साठा करणार नाहीत. MOQ जास्त आहे, ३००-४०० तुकडे.

कच्चा माल ३: अ‍ॅक्रेलिक ट्यूब आणि अ‍ॅक्रेलिक रॉड

अॅक्रेलिक ट्यूब ८ मिमी व्यासापासून ते ५०० मिमी व्यासापर्यंत बनवता येतात. समान व्यासाच्या ट्यूबची भिंतीची जाडी वेगवेगळी असते. उदाहरणार्थ, १० व्यासाच्या ट्यूबसाठी, भिंतीची जाडी १ मिमी, १५ मिमी आणि २ मिमी असू शकते. ट्यूबची लांबी २ मीटर असते.

अ‍ॅक्रेलिक बार २ मिमी-२०० मिमी व्यासाचा आणि २ मीटर लांबीचा बनवता येतो. अ‍ॅक्रेलिक रॉड्स आणि अ‍ॅक्रेलिक ट्यूब्सना जास्त मागणी आहे आणि ते रंगात देखील कस्टमाइज करता येतात. कस्टम-मेड अ‍ॅक्रेलिक मटेरियल साधारणपणे पुष्टीकरणानंतर ७ दिवसांच्या आत उचलता येते.

अ‍ॅक्रेलिक उत्पादन उत्पादन प्रक्रिया

१. उघडणे

उत्पादन विभागाला अॅक्रेलिक उत्पादनांचे उत्पादन ऑर्डर आणि उत्पादन रेखाचित्रे मिळतात. सर्वप्रथम, उत्पादन ऑर्डर बनवा, ऑर्डरमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या सर्व प्रकारच्या प्लेट्सचे आणि प्लेटच्या प्रमाणाचे विघटन करा आणि उत्पादन BOM टेबल बनवा. उत्पादनात वापरल्या जाणाऱ्या सर्व उत्पादन प्रक्रियांचे तपशीलवार विघटन करणे आवश्यक आहे.

नंतर अ‍ॅक्रेलिक शीट कापण्यासाठी कटिंग मशीन वापरा. ​​हे अ‍ॅक्रेलिक उत्पादनाचा आकार मागील प्रमाणे अचूकपणे विघटित करण्यासाठी आहे, जेणेकरून मटेरियल अचूकपणे कापता येईल आणि मटेरियलचा अपव्यय टाळता येईल. त्याच वेळी, मटेरियल कापताना ताकदीवर प्रभुत्व मिळवणे आवश्यक आहे. जर ताकद मोठी असेल, तर कटिंगच्या काठावर मोठा ब्रेक येईल, ज्यामुळे पुढील प्रक्रियेची अडचण वाढेल.

२. कोरीवकाम

कटिंग पूर्ण झाल्यानंतर, सुरुवातीला अॅक्रेलिक उत्पादनाच्या आकाराच्या आवश्यकतांनुसार अॅक्रेलिक शीट कोरली जाते आणि वेगवेगळ्या आकारांमध्ये कोरली जाते.

३. पॉलिशिंग

कापल्यानंतर, कोरीवकाम केल्यानंतर आणि पंचिंग केल्यानंतर, कडा खडबडीत होतात आणि हाताने ओरखडे काढणे सोपे असते, म्हणून पॉलिशिंग प्रक्रियेचा वापर पॉलिश करण्यासाठी केला जातो. ते डायमंड पॉलिशिंग, कापडाच्या चाकांचे पॉलिशिंग आणि फायर पॉलिशिंगमध्ये देखील विभागले गेले आहे. उत्पादनानुसार वेगवेगळ्या पॉलिशिंग पद्धती निवडणे आवश्यक आहे. कृपया विशिष्ट फरक पद्धत तपासा.

डायमंड पॉलिशिंग

उपयोग: उत्पादने सुशोभित करा आणि उत्पादनांची चमक सुधारा. हाताळण्यास सोपे, काठावर सरळ कट नॉच हाताळा. जास्तीत जास्त सकारात्मक आणि नकारात्मक सहनशीलता 0.2 मिमी आहे.

फायदे: वापरण्यास सोपे, वेळ वाचवणे, उच्च कार्यक्षमता. हे एकाच वेळी अनेक मशीन चालवू शकते आणि काठावर कापलेले करवतीचे दाणे हाताळू शकते.

तोटे: लहान आकार (आकाराची रुंदी २० मिमी पेक्षा कमी आहे) हाताळण्यास सोपे नाही.

कापडाच्या चाकांना पॉलिश करणे

उपयोग: रासायनिक उत्पादने, उत्पादनांची चमक सुधारतात. त्याच वेळी, ते किरकोळ ओरखडे आणि परदेशी वस्तू देखील हाताळू शकते.

फायदे: वापरण्यास सोपे, लहान उत्पादने हाताळण्यास सोपे.

तोटे: श्रम-केंद्रित, अॅक्सेसरीजचा जास्त वापर (मेण, कापड), अवजड उत्पादने हाताळणे कठीण आहे.

फायर थ्रो

उपयोग: उत्पादनाच्या काठाची चमक वाढवा, उत्पादनाचे सौंदर्यीकरण करा आणि उत्पादनाच्या काठावर ओरखडे काढू नका.

फायदे: स्क्रॅच न करता काठ हाताळण्याचा परिणाम खूप चांगला आहे, चमक खूप चांगली आहे आणि प्रक्रिया गती जलद आहे.

तोटे: अयोग्य ऑपरेशनमुळे पृष्ठभागावर बुडबुडे, साहित्य पिवळे पडणे आणि जळण्याच्या खुणा निर्माण होतील.

४. ट्रिमिंग

कापल्यानंतर किंवा खोदकाम केल्यानंतर, अॅक्रेलिक शीटची धार तुलनेने खडबडीत असते, म्हणून धार गुळगुळीत करण्यासाठी आणि हाताला ओरखडे येऊ नयेत म्हणून अॅक्रेलिक ट्रिमिंग केले जाते.

५. गरम वाकणे

हॉट बेंडिंगद्वारे अॅक्रेलिकला वेगवेगळ्या आकारात बदलता येते आणि ते स्थानिक हॉट बेंडिंग आणि हॉट बेंडिंगमध्ये एकूण हॉट बेंडिंगमध्ये देखील विभागले गेले आहे. तपशीलांसाठी, कृपया परिचय पहाअ‍ॅक्रेलिक उत्पादनांची गरम वाकण्याची प्रक्रिया.

६. पंच होल्स

ही प्रक्रिया अ‍ॅक्रेलिक उत्पादनांच्या गरजेवर आधारित आहे. काही अ‍ॅक्रेलिक उत्पादनांमध्ये लहान गोल छिद्रे असतात, जसे की फोटो फ्रेमवरील चुंबकाचे छिद्र, डेटा फ्रेमवरील हँगिंग होल, आणि सर्व उत्पादनांच्या छिद्राची स्थिती लक्षात घेता येते. या पायरीसाठी एक मोठे स्क्रू होल आणि ड्रिल वापरले जाईल.

७. रेशीम

ही पायरी साधारणपणे जेव्हा ग्राहकांना त्यांचा स्वतःचा ब्रँड लोगो किंवा घोषवाक्य प्रदर्शित करण्याची आवश्यकता असते तेव्हा ते सिल्क स्क्रीन निवडतील आणि सिल्क स्क्रीन सामान्यतः मोनोक्रोम स्क्रीन प्रिंटिंगची पद्धत स्वीकारते.

अ‍ॅक्रेलिक ब्लॉक

८. फाडलेला कागद

फाडणे ही प्रक्रिया सिल्क स्क्रीन आणि हॉट-बेंडिंग प्रक्रियेपूर्वीची प्रक्रिया पायरी आहे, कारण अॅक्रेलिक शीट फॅक्टरीमधून बाहेर पडल्यानंतर त्यावर संरक्षक कागदाचा थर असेल आणि अॅक्रेलिक शीटवर चिकटवलेले स्टिकर्स स्क्रीन प्रिंटिंग आणि हॉट-बेंडिंग करण्यापूर्वी फाडून टाकावेत.

९. बाँडिंग आणि पॅकेजिंग

हे दोन टप्पे अ‍ॅक्रेलिक उत्पादन प्रक्रियेतील शेवटचे दोन टप्पे आहेत, जे फॅक्टरी सोडण्यापूर्वी संपूर्ण अ‍ॅक्रेलिक उत्पादन भागाचे असेंब्ली आणि पॅकेजिंग पूर्ण करतात.

सारांश द्या

वरील अ‍ॅक्रेलिक उत्पादनांची उत्पादन प्रक्रिया आहे. ते वाचल्यानंतरही तुमचे काही प्रश्न आहेत का हे मला माहित नाही. जर तसे असेल तर कृपया आमच्याशी संपर्क साधा.

JAYI अॅक्रेलिक हे जगातील आघाडीचे आहेअ‍ॅक्रेलिक कस्टम उत्पादने कारखाना. १९ वर्षांपासून, आम्ही जगभरातील मोठ्या आणि लहान ब्रँड्सशी सहकार्य करून कस्टमाइज्ड घाऊक अॅक्रेलिक उत्पादने तयार केली आहेत आणि आम्हाला उत्पादन कस्टमाइजेशनमध्ये समृद्ध अनुभव आहे. आमच्या सर्व अॅक्रेलिक उत्पादनांची चाचणी ग्राहकांच्या गरजांनुसार केली जाऊ शकते (उदा.: ROHS पर्यावरण संरक्षण निर्देशांक; अन्न ग्रेड चाचणी; कॅलिफोर्निया ६५ चाचणी, इ.). दरम्यान: आमच्या अॅक्रेलिक स्टोरेजसाठी आमच्याकडे SGS, TUV, BSCI, SEDEX, CTI, OMGA आणि UL प्रमाणपत्रे आहेत.अ‍ॅक्रेलिक बॉक्सजगभरातील वितरक आणि अ‍ॅक्रेलिक डिस्प्ले स्टँड पुरवठादार.

संबंधित उत्पादने


पोस्ट वेळ: मे-२४-२०२२