ॲक्रेलिक उत्पादन प्रक्रिया – जय

३. पॉलिशिंग

कापल्यानंतर, कोरल्यानंतर आणि छिद्र पाडल्यानंतर, कडा खडबडीत होतात आणि हाताला सहज ओरखडे येऊ शकतात, म्हणून पॉलिशिंग प्रक्रिया वापरली जाते. याचे डायमंड पॉलिशिंग, क्लॉथ व्हील पॉलिशिंग आणि फायर पॉलिशिंग असेही प्रकार आहेत. उत्पादनानुसार वेगवेगळ्या पॉलिशिंग पद्धती निवडणे आवश्यक आहे. कृपया विशिष्ट पद्धतींमधील फरक तपासा.

डायमंड पॉलिशिंग

उपयोग: उत्पादने सुंदर बनवण्यासाठी आणि त्यांची चमक वाढवण्यासाठी. हाताळण्यास सोपे, कडेला सरळ खाच आहे. कमाल सकारात्मक आणि नकारात्मक सहनशीलता ०.२ मिमी आहे.

फायदे: चालवायला सोपे, वेळेची बचत, उच्च कार्यक्षमता. हे एकाच वेळी अनेक यंत्रे चालवू शकते आणि कडेवरील करवतीच्या दाण्यांचे काप हाताळू शकते.

तोटे: लहान आकार (रुंदी २० मिमी पेक्षा कमी) हाताळण्यास सोपे नसते.

कापडी चाक पॉलिशिंग

उपयोग: रासायनिक उत्पादनांची चमक वाढवण्यासाठी. त्याचबरोबर, हे हलके ओरखडे आणि बाह्य वस्तू देखील काढू शकते.

फायदे: चालवायला सोपे, लहान उत्पादने हाताळायला अधिक सुलभ असतात.

तोटे: जास्त श्रम लागतात, साहित्याचा (मेण, कापड) मोठ्या प्रमाणात वापर होतो, अवजड उत्पादने हाताळायला अवघड असतात.

आग फेकणे

उपयोग: उत्पादनाच्या कडेची चमक वाढवते, उत्पादनाला सुंदर बनवते आणि उत्पादनाच्या कडेला ओरखडे पडू देत नाही.

फायदे: कडांना ओरखडे न लागता हाताळण्याचा परिणाम खूप चांगला आहे, चमक खूप चांगली आहे आणि प्रक्रियेचा वेग जलद आहे.

तोटे: अयोग्य हाताळणीमुळे पृष्ठभागावर बुडबुडे येतील, वस्तू पिवळ्या पडतील आणि जळल्याच्या खुणा उमटतील.